引入大數據管理，實現生產端和銷售端的即時無縫鏈接

將大數據管理運用到定制家居行業，實現全流程信息化的生產系統，把生產線從前端一直延伸到終端店面，改變了以往生產和銷售各自為政的局面，一舉解決了制約行業發展壯大的產能瓶頸這一大難題，調動了包括采購部、研發部、PC生產管制部（俗稱生管）、MC物料控制部（俗稱物控）、設備部、包裝部、檢測部、人力資源部、財務部、客戶部、市場部等在內多個部門高度協作、甚至橫貫整個衣柜產業鏈。通過ERP軟件，企業實現了跨部門的參與、合作和實時互動，防止和有效處理呆料和積壓，構建生產、銷售物流一體化為核心的PMC系統。

通過大數據信息化的手段，降低內部的成本和提高效率，再造企業和消費者的關系。自從國內定制家居代表品牌導入數據管理之后，一改傳統制造業高能耗、高浪費、高成本、低效率的陋習，生產經營全程智能化、自動化和信息化，利用大數據進行分析，帶來倉儲、配送、銷售效率的大幅提升和成本的大幅下降，節約大量的成本，從而最大限度地讓利消費者；其次，從規模化生產變成定制化生產。廠家利用大數據信息技術改造生產設備、提高設計能力、優化生產過程、改進管理模式，建立企業大規模定制生產系統，解決大規模與個性化的矛盾，最大限度地滿足用戶的個性化需求，實現了“用戶需要什么，廠家就設計什么、生產什么”的個性化服務。

“互聯網+”時代，有實力的國內定制家居企業紛紛引入物聯網，實現人、物、機器的即時鏈接和高效管理，成功上線ERP，產品全自動化管理。國內定制家居市場規模不斷擴大，在業務不斷發展的過程中，也希望借物聯網手段實現產品的智能管理，將物聯網的解決方案引入定制家居的生產全過程，以及借此實現單品的全過程智能管理。

以一個定制衣柜為例，它在家庭中展現出來的只是一件單品，而在整個生產過程卻是分解成很多部件。在定制衣柜行業，企業庫房管理遠比成品家具企業要繁瑣和復雜，產品數量和需要管理的型號十分龐大。而由于產品的分散，也造成了企業對于庫存數量及產品流通管理難度的加大。目前國內多數家居行業還是采取人工管理方式，這也造成諸如搜集不準確、不及時和不可控等問題。

針對定制家居“小批量、多批次”的特殊性，如何保證每個訂單不多也不少地發給客戶？這是一個相當大的難題。從2010年開始，因為定制家居訂單量突增，包裝錯漏問題一直困擾行業好幾年。

在諸多的訂單中，怎么讓每個訂單的每個部件在生產過過程中不至于丟掉？只要給每一個部件一個“身份證號碼”和一個“二維碼標簽”。每一個身份證號碼都是由多位數字組成，這些數字包含了這個板件和開料尺寸、封邊的方式、開槽方式、打孔方式，以及郵寄地址等信息。這個“身份證號碼”每一個配件都不可能重復，它是在不同的時間、不同的批次、不同的訂單、不同的柜體、不同的生產批次里面都是唯一的一個號碼，永遠存在云數據庫里面。把一個柜子化身成為這些無數的帶身份證的配件和板件，把它化解為零，因為電腦非常擅長處理龐大的數據量。比如，成千上萬的訂單，就有成千上萬個帶身份證號碼的板件，通過電腦能夠把它合并，相同顏色、相同厚度、某個方向相同的尺寸，把它們用優化軟件全部整合在一起，然后進行開料加工。同樣，封邊方式也被大數據改變了。原來沒有數據化之前，一臺封邊機要處理各種各樣封邊方式的板，封18、25寬的，封16、0.6厚的，需要不斷地調機。而現在通過電腦信息把相同信息板邊全部歸類，不管是“一厚三薄”（即前面是見光的，然后三邊就不見光）、兩厚兩薄、四個厚邊，只要有相同特征，就會被放到一起歸類。分類之后，就像流水線一樣，生產的效率大大提高了。

同時，通過“傻瓜”化大數據管理的生產線，極大地解決用工瓶頸。原來依靠工人按照圖紙來計算孔位，調機器，然后打板。而現在只要用掃描槍對著每塊板的“身份證”掃描，所有板的孔位尺寸、數據，全部信息顯示出來，然后整個設備就自動定位，定位好以后，把孔位一次性加工完畢。以前依賴師傅帶徒弟，幾年才能培養一個好人才的時代一去不復返，現在即使是毫無行業經驗的工人，只需要經過3至7天的培訓，就能操作機器。為什么變化如此之大？這是因為智能化機器，把操作步驟分解成為像做廣播體操一樣的動作，比如排孔、就三個動作：第一是拿掃描槍對著流水線下來的板件進行掃描；第二是掃描之后，機器就自動把孔位的位置全部定位好，綠色指示燈起，把板件放進去，踩一腳操作開關，打孔完畢；第三是如果板件兩面都需要打孔，機器的第二個指示燈會亮起，工人把板翻過來，再放進去，踩一下操作開關，打完。打孔完成以后，機器自動校對，確保全部孔位打完了以后，第三個燈亮起，就可以進入下一道工序。這樣流程化的三個動作，能夠把原來需要人工看圖、計算、調機的復雜程序輕松解決。不但用工的門檻降低，解決了用工問題，而且效率得到了數十倍的提高。